1、โครงสร้าง: การกำหนดความยาวเซอร์โวและวัสดุส่งคืน ระบบไฮดรอลิกใช้ปั๊มใบพัดอัตราคงที่ การดัดด้วยกระบอกสูบแบบแกว่ง เครื่องนี้ประกอบด้วยชั้นวางวัสดุ เครื่องตัด และเครื่องดัด และเครื่องดัดจะเคลื่อนที่ไปตามทิศทางความยาวเพื่อผลิตชิ้นงานที่มีความยาวต่างกัน วงจรอัตโนมัติ: ยืดตรง → ป้อน → อัด → ตัด → ดัด → ดึงแกน → ปล่อย → ปล่อย → รีเซ็ต
ชั้นวางเครื่องคลายม้วนแบบขับเคลื่อนไฟฟ้า ถาดอะลูมิเนียมอัลลอยด์ (รับน้ำหนักได้ ≤ 150กก.)
แร็ค (แบบปั๊มด้านใน)
3、อุปกรณ์ปรับให้ตรง: ล้อปรับตำแหน่งถูกจัดเรียงในพื้นผิวแนวนอนและแนวตั้ง โดยจะปรับให้ท่อทองแดงมนและตรงจากทั้งสองด้าน ท่อทองแดงแต่ละท่อมีล้อปรับมุม 4 ล้อและล้อปรับตำแหน่ง 12 ล้อ ซึ่งมีล้อปรับมุม 1 ล้อและล้อปรับตำแหน่ง 4 ล้อผ่านการปรับเพลานอกศูนย์ เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเกลียวจะตรง
4、การตรวจจับวัสดุระยะสั้น: การใช้การตรวจจับสวิตช์โฟโตอิเล็กทริก จัดเรียงไว้ด้านหน้าของล้อปรับตำแหน่ง
5. อุปกรณ์การป้อน: การใช้การป้อนแบบเสียดทาน โครงสร้างเป็นกระบอกสูบกดสายพานด้วยฟีด สายพานซิงโครไนซ์แต่ละชุดมีกระบอกสูบแยกกัน กระบอกสูบป้อนกดสายพานไทม์มิ่ง สายพานไทม์มิ่งด้านบนและด้านล่างยึดท่อทองแดงไว้ เมื่อป้อนเข้าที่ ความเร็วในการป้อนจะช้าลง แรงดันของกระบอกสูบที่กดลงก็จะต่ำลงเช่นกัน ท่อทองแดงที่อยู่ในตำแหน่ง แรงดันของกระบอกสูบที่บีบจะสูญเสียไป เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของแรงเสียดทานของกระบอกสูบ มอเตอร์ป้อนน้ำมันไฮดรอลิก การทำงานด้วยวาล์วไฮดรอลิกความเร็วสูงและต่ำทำได้ง่ายโดยทำงานช้า (เริ่มต้น) → เร็ว → ช้า (ในตำแหน่ง) เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงและคุณภาพของชิ้นงาน
6、ป้อนในสถานที่ด้วยการตรวจจับสวิตช์เซ็นเซอร์
7、อุปกรณ์ตัดท่อคูเปอร์: ใช้เครื่องตัดท่อคูเปอร์แบบใช้หัวตัดภายนอก สเปรย์ฉีดพ่นหล่อลื่น สามารถปรับความลึกในการตัดท่อคูเปอร์แต่ละท่อได้แยกกัน เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดท่อทองแดงจะซิงโครไนซ์กัน หดตัวน้อยลง หลังจากตัดแล้ว สายพานป้อนจะย้อนกลับเพื่อแยกท่อคูเปอร์ออกจากกัน
8. อุปกรณ์ดัด: ประกอบด้วยการหนีบดัด การหมุนดัด การดัดแม่พิมพ์ขึ้นและลงและส่วนอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการหนีบที่เชื่อถือได้เมื่อดัด ท่อทองแดงหนึ่งท่อพร้อมแม่พิมพ์ดัดหนึ่งอัน โดยแม่พิมพ์ดัดแต่ละอันมีกระบอกยึด อุปกรณ์หมุนดัดจะหมุนโดยกระบอกแกว่งที่ขับเคลื่อนโดยอุปกรณ์ดัด แม่พิมพ์ดัดติดตั้งบนแผ่นคงที่ที่ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสองอัน เมื่อแม่พิมพ์ลดลง จะสามารถป้อนหรือขนถ่ายได้ เมื่อยกเทมเพลตขึ้น แม่พิมพ์ดัดจะทำการดัดให้เสร็จสมบูรณ์
9、อุปกรณ์การระบาย การดึงแกน และอุปกรณ์แกนหมุน: อุปกรณ์ดังกล่าวข้างต้นติดตั้งบนราง หลังจากการดัดท่อทองแดงเสร็จสิ้น แกนหมุนที่เคลื่อนที่ได้จะถูกขับเคลื่อนโดยกระบอกสูบในสถานะการยึดโหมดการดัด ออกจากจุดตัดการดัด จากนั้นจึงปล่อยออก มอเตอร์เซอร์โวขับเคลื่อนที่นั่งการระบายผ่านสกรูบอลเพื่อเคลื่อนไปข้างหน้าอย่างรวดเร็ว การเชื่อมต่อกับแกนหมุนที่เคลื่อนที่ได้คือก้านสูบที่ทำจากท่อไร้รอยต่อดึงเย็นผนังหนาพร้อมเครื่องจ่ายละอองน้ำมันและตัวจ่าย ผ่านตัวจ่ายและรูในแกนสูบเพื่อฉีดพ่นในผนังด้านในหลังจากที่แม่พิมพ์ยึดลูกบาศก์และการดัดเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของข้อศอก
10、อุปกรณ์ปรับความยาวของแคลมป์: หากข้อกำหนดความยาวของกิ๊บติดผมเปลี่ยนไป ควรปรับด้วยอุปกรณ์ปรับความยาว โดยอุปกรณ์ปรับความยาวประกอบด้วยชิ้นส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้
① การปรับความยาวการดัด: ใช้เพื่อปรับความยาวของชิ้นงานหลังจากการดัด โดยตำแหน่งที่นั่งปล่อยจะถูกกำหนดโดยมอเตอร์เซอร์โวผ่านสกรูบอล การวางตำแหน่งเครื่องดัดจะเสร็จสมบูรณ์โดยสกรูขับเคลื่อนมอเตอร์เซอร์โว เมื่ออยู่ในตำแหน่งแล้ว อุปกรณ์ยึดอัตโนมัติและฐานจะได้รับการแก้ไข
② ชั้นวางนำทาง อุปกรณ์ปรับฟีดเดอร์: ตามความยาวที่แตกต่างกันของท่อกิ๊บติดผม อุปกรณ์จะติดตั้งชั้นวางนำทางที่มีความยาวต่างกัน ฟีดเดอร์ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบ แขนรับติดตั้งบนเพลาที่ยาว และแขนรับสามารถเลื่อนไปตามแกนที่ยาว เปลี่ยนระยะห่างระหว่างแขนหยิบ หรือเพิ่มจำนวนแขนหยิบเพื่อให้ตรงกับความยาวที่แตกต่างกันของชิ้นงานที่หยิบขึ้นมา
11、เครื่องจักรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าแบบโฟโตอิเล็กทริกเพื่อความปลอดภัยทั้งสองด้านของอุปกรณ์
12、สถานีไฮดรอลิกจัดเรียงในโครงตัด ใช้ปั๊มใบพัดอัตราคงที่พร้อมเครื่องระบายความร้อนด้วยอากาศ
| ส.น. | เนื้อหา | ยี่ห้อ/แหล่งกำเนิด |
| 1 | พีแอลซี | มิตซูบิชิ |
| 2 | อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร | มิตซูบิชิ |
| 3 | มอเตอร์เซอร์โว | มิตซูบิชิ |
| 4 | โซลินอยด์วาล์วลม | เอสเอ็มซี |
| 5 | กระบอกสูบ | เอสเอ็มซี |
| 6 | ชิ้นส่วนไฮดรอลิก | ยูเค็น/ญี่ปุ่น |
| 7 | ส่วนประกอบแบบผสมผสาน | ชไนเดอร์ |
| 8 | เจเนอรัลมอเตอร์ | แบรนด์ร่วม |
| 9 | ตัวลด | แบรนด์ร่วม |
| 10 | แบริ่ง | ซีแอนด์ยู/เอ็นเอสเค |
| 11 | ไกด์เชิงเส้น | ไฮวิน |
| รายการ | พารามิเตอร์ | ||||
| แบบอย่าง | ซูซูกิ 4-9.52×25.4+4-12.7×48-3600-ACD | ||||
| ก. การคายประจุไฟฟ้า ข. การสูบน้ำออกภายใน C. การระบายลมด้วยแขน D. อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าจากแสง | |||||
| ท่อคูเปอร์ | วัสดุ | วัสดุ | รหัสโลหะผสม: TP2(อ่อน)(ตรงตามมาตรฐาน GB／T 17791) | ||
| พิมพ์ | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด Φ1100มม. | ||||
| ความหนา มิลลิเมตร | 0.3~0.41(แนะนำ) | ||||
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก มิลลิเมตร | Φ9.52 | Φ12.7 | |||
| ขนาดชิ้นงาน | ระยะห่างจากศูนย์กลางมิลลิเมตร | 25.4 | 48 | ||
| ความยาวสูงสุด มม. (ขั้นต่ำ 200) | 3600 | 3600 | |||
| กำลังประมวลผลหมายเลขในเวลาเดียวกัน | 8 | ||||
| วงจรการกลึงอัตโนมัติ ส／เวลา | ≤14(คำนวณที่ชิ้นงาน 1ม.) | ||||
| ข้อมูลจำเพาะทางไฟฟ้า | แหล่งจ่ายไฟ | AC380V／50Hz, ±10% | |||
| กำลังมอเตอร์ปั้มน้ำมัน | 1.5 กิโลวัตต์ | ||||
| กำลังมอเตอร์เครื่องตัด | 1.5 กิโลวัตต์ | ||||
| กำลังมอเตอร์ป้อนอาหาร | 3 กิโลวัตต์ | ||||
| มอเตอร์ดัด | มอเตอร์เซอร์โว 2kW | ||||
| มอเตอร์ยึดความยาว | มอเตอร์เซอร์โว 0.4 กิโลวัตต์ | ||||
| ไฮดรอลิก | ปั๊มไฮโดรลิก | ปั๊มใบพัดอัตราคงที่ | |||
| น้ำมันไฮโดรลิค | ISOVG32／ความจุถังไฮดรอลิก 160L | ||||
| แรงกดดันในการทำงาน | ≤6.3เมกะปาสคาล | ||||
| วิธีการทำความเย็น | ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ | ||||
| แหล่งจ่ายอากาศ | 0.4~0.6MPa, 500L／นาที | ||||
| น้ำมันระเหย | ญี่ปุ่น Idemitsu KosanAF-2C／ ความจุถังน้ำมัน20L | ||||
