เครื่องดัดผมอัตโนมัติคุณภาพสูง

1. โครงสร้าง: เซอร์โวยึดและคืนวัสดุตามความยาว, ระบบไฮดรอลิกใช้ปั๊มใบพัดอัตราคงที่, ระบบขับเคลื่อนการดัดแบบกระบอกสูบแกว่ง เครื่องประกอบด้วยชั้นวางวัสดุ, เครื่องตัด และเครื่องดัด โดยเครื่องดัดจะเคลื่อนที่ไปตามทิศทางความยาวเพื่อผลิตชิ้นงานที่มีความยาวต่างกัน วงจรอัตโนมัติ: ยืด → ป้อน → อัด → ตัด → ดัด → ดึงแกน → ปล่อย → ปล่อย → รีเซ็ต

ชั้นวางเครื่องคลายม้วนแบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า ถาดอลูมิเนียมอัลลอยด์ (รับน้ำหนักได้ ≤ 150กก.)
แร็ค (แบบสูบด้านใน)
3. อุปกรณ์ปรับให้ตรง: ล้อปรับตำแหน่งจะถูกจัดเรียงในพื้นผิวแนวนอนและแนวตั้ง โดยจะปรับให้ท่อทองแดงโค้งมนและตรงจากสองด้าน ท่อทองแดงแต่ละท่อมีล้อปรับมุม 4 ล้อและล้อปรับตำแหน่ง 12 ล้อ ซึ่งมีล้อปรับมุม 1 ล้อและล้อปรับตำแหน่ง 4 ล้อผ่านการปรับเพลานอกรีต เพื่อให้แน่ใจว่าท่อกิ๊บมีความตรง
4. การตรวจจับวัสดุแบบสั้น: การใช้สวิตช์ตรวจจับแบบโฟโตอิเล็กทริก ซึ่งจัดวางไว้ด้านหน้าล้อปรับตำแหน่ง
5. อุปกรณ์ป้อน: ใช้การป้อนแบบเสียดทาน โครงสร้างคือกระบอกสูบจะกดสายพานพร้อมกับป้อน สายพานซิงโครไนซ์แต่ละชุดมีกระบอกสูบแยกกัน กระบอกสูบป้อนจะกดสายพานไทม์มิ่ง สายพานไทม์มิ่งด้านบนและด้านล่างจะยึดท่อทองแดงไว้กับท่อทองแดง เมื่อป้อนเข้าที่ ความเร็วในการป้อนจะลดลง แรงดันของกระบอกสูบที่กดลงก็จะต่ำลงเช่นกัน ซึ่งท่อทองแดงจะอยู่ในตำแหน่ง แรงดันของกระบอกสูบที่บีบจะสูญเสียไป เพื่อป้องกันไม่ให้แรงเสียดทานของทองแดงเสียรูป มอเตอร์ป้อนน้ำมันไฮดรอลิกขับเคลื่อน วาล์วไฮดรอลิกความเร็วสูงและต่ำสามารถทำได้ง่ายโดยการเริ่มช้า → เร็ว → ช้า (ในตำแหน่ง) การทำงานของจังหวะการเต้นของจังหวะจะรับประกันประสิทธิภาพสูงและคุณภาพของชิ้นงาน
6、ป้อนเข้าที่ด้วยการตรวจจับสวิตช์เซ็นเซอร์
7. อุปกรณ์ตัดท่อคูเปอร์: ใช้หัวฉีดตัดท่อคูเปอร์ภายนอกเพื่อหล่อลื่นด้วยสเปรย์ละอองตัด สามารถปรับความลึกในการตัดท่อคูเปอร์แต่ละท่อแยกกันเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดท่อทองแดงจะซิงโครไนซ์กัน ลดการหดตัว หลังจากตัดแล้ว สายพานป้อนจะย้อนกลับเพื่อแยกท่อคูเปอร์ออกจากกัน
8. อุปกรณ์ดัด: ประกอบด้วยส่วนต่างๆ ของการดัด ได้แก่ การจับยึด การหมุน การดัด การดัดแม่พิมพ์ขึ้นลง และส่วนอื่นๆ เพื่อให้การดัดมีความน่าเชื่อถือ จึงใช้ท่อทองแดง 1 ท่อต่อแม่พิมพ์ดัด 1 ชิ้น โดยแต่ละแม่พิมพ์ดัดจะมีกระบอกยึด อุปกรณ์ดัดแบบหมุนจะหมุนด้วยกระบอกแกว่งที่ขับเคลื่อนด้วยอุปกรณ์ดัด แม่พิมพ์ดัดจะติดตั้งบนแผ่นยึดที่ขับเคลื่อนด้วยกระบอก 2 อัน เมื่อลดแม่พิมพ์ลง แม่พิมพ์จะป้อนหรือเอาออกได้ เมื่อยกแม่พิมพ์ขึ้น แม่พิมพ์ดัดก็จะทำการดัดจนเสร็จสมบูรณ์
9. อุปกรณ์ปล่อย, ดึงแกน, และแกนหมุน: ติดตั้งอุปกรณ์ข้างต้นบนราง หลังจากดัดท่อทองแดงเสร็จแล้ว แกนหมุนแบบเคลื่อนที่จะถูกขับเคลื่อนโดยกระบอกสูบในสถานะการหนีบแบบดัด ออกจากจุดตัดดัด แล้วจึงปล่อยออก มอเตอร์เซอร์โวขับเคลื่อนที่นั่งสำหรับถ่ายเทความร้อนผ่านบอลสกรูเพื่อขับเคลื่อนไปข้างหน้าอย่างรวดเร็ว การเชื่อมต่อแกนหมุนแบบเคลื่อนที่คือก้านสูบที่ทำจากท่อไร้รอยต่อแบบดึงเย็นผนังหนาพร้อมตัวจ่ายน้ำมันและหัวฉีด ผ่านตัวจ่ายและรูในแกนสูบเพื่อฉีดพ่นลงในผนังด้านในหลังจากที่แม่พิมพ์ยึดลูกบาศก์และดัดเสร็จ เพื่อรับประกันคุณภาพของข้อต่อ
10. อุปกรณ์ปรับความยาวที่หนีบ: หากข้อกำหนดความยาวของกิ๊บติดผมเปลี่ยนแปลง ควรปรับด้วยอุปกรณ์ปรับความยาว อุปกรณ์ปรับความยาวประกอบด้วยชิ้นส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้
① การปรับความยาวการดัด: ใช้เพื่อปรับความยาวของชิ้นงานหลังจากการดัด โดยตำแหน่งที่นั่งปล่อยจะได้มาจากมอเตอร์เซอร์โวผ่านสกรูบอล การวางตำแหน่งเครื่องดัดจะเสร็จสมบูรณ์โดยใช้สกรูขับเคลื่อนมอเตอร์เซอร์โว เมื่ออยู่ในตำแหน่งแล้ว อุปกรณ์ยึดอัตโนมัติและฐานจะได้รับการแก้ไข
② รางนำ, อุปกรณ์ปรับป้อน: อุปกรณ์นี้ติดตั้งรางนำที่มีความยาวต่างกันตามความยาวท่อกิ๊บที่ต่างกัน ตัวป้อนถูกขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบ แขนรับติดตั้งอยู่บนเพลายาว และแขนรับสามารถเลื่อนไปตามแกนยาว เปลี่ยนระยะห่างระหว่างแขนหยิบ หรือเพิ่มจำนวนแขนหยิบเพื่อให้ตรงกับความยาวที่แตกต่างกันของชิ้นงานที่หยิบขึ้นมา
11、เครื่องจักรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าแบบโฟโตอิเล็กทริกเพื่อความปลอดภัยทั้งสองด้านของอุปกรณ์
12. สถานีไฮดรอลิกจัดเรียงในโครงตัด ใช้ปั๊มใบพัดอัตราคงที่พร้อมเครื่องระบายความร้อนด้วยอากาศ
ส.น. | เนื้อหา | แบรนด์/แหล่งกำเนิด |
1 | พีแอลซี | มิตซูบิชิ |
2 | อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร | มิตซูบิชิ |
3 | มอเตอร์เซอร์โว | มิตซูบิชิ |
4 | วาล์วโซลินอยด์แบบนิวเมติก | เอสเอ็มซี |
5 | กระบอกสูบ | เอสเอ็มซี |
6 | ส่วนประกอบไฮดรอลิก | ยูเค็น/ญี่ปุ่น |
7 | ส่วนประกอบแบบผสมผสาน | ชไนเดอร์ |
8 | เจเนอรัลมอเตอร์ | แบรนด์ร่วม |
9 | ตัวลด | แบรนด์ร่วม |
10 | แบริ่ง | ซีแอนด์ยู/เอ็นเอสเค |
11 | ไกด์เชิงเส้น | ไฮวิน |
รายการ | พารามิเตอร์ | ||||
แบบอย่าง | ซูเอกซ์บี 4-9.52×25.4+4-12.7×48-3600-เอซีดี | ||||
ก. การคายประจุไฟฟ้า ข. การสูบระบายน้ำภายใน C. การระบายด้วยแขนลม D. อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าจากแสง | |||||
ท่อคูเปอร์ | วัสดุ | วัสดุ | รหัสโลหะผสม: TP2(อ่อน)(ตรงตามมาตรฐาน GB/T 17791) | ||
พิมพ์ | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด Φ1100 มม. | ||||
ความหนา มม. | 0.3~0.41 (แนะนำ) | ||||
OD มม. | Φ9.52 | Φ12.7 | |||
ขนาดชิ้นงาน | ระยะห่างจากศูนย์กลางมิลลิเมตร | 25.4 | 48 | ||
ความยาวสูงสุด มม. (ขั้นต่ำ 200) | 3600 | 3600 | |||
กำลังประมวลผลหมายเลขในเวลาเดียวกัน | 8 | ||||
วงจรการกลึงอัตโนมัติ วินาที/เวลา | ≤14(คำนวณที่ชิ้นงาน 1 เมตร) | ||||
ข้อมูลจำเพาะทางไฟฟ้า | แหล่งจ่ายไฟ | AC380V/50Hz, ±10% | |||
กำลังมอเตอร์ปั๊มน้ำมัน | 1.5 กิโลวัตต์ | ||||
กำลังมอเตอร์เครื่องตัด | 1.5 กิโลวัตต์ | ||||
กำลังมอเตอร์ป้อน | 3 กิโลวัตต์ | ||||
มอเตอร์ดัด | มอเตอร์เซอร์โว 2 กิโลวัตต์ | ||||
มอเตอร์ยึดความยาว | มอเตอร์เซอร์โว 0.4 กิโลวัตต์ | ||||
ไฮดรอลิก | ปั๊มไฮดรอลิก | ปั๊มใบพัดอัตราคงที่ | |||
น้ำมันไฮดรอลิก | ISOVG32/ความจุถังไฮดรอลิก 160 ลิตร | ||||
แรงกดดันในการทำงาน | ≤6.3 เมกะปาสคาล | ||||
วิธีการทำความเย็น | ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ | ||||
แหล่งจ่ายอากาศ | 0.4~0.6MPa, 500L/นาที | ||||
น้ำมันระเหย | ญี่ปุ่น Idemitsu KosanAF-2C/ ความจุถังน้ำมัน 20L |